钣金加工中关键工序，如下：

 

　　1、剪切工序

 

　　通常在钣金加工现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则应该考虑到夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。

 

　　注：也有部分钣金加工工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

 

　　2、冲孔/切割工序

 

　　在此工序，需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件，因此极大地方便了编程工程师。钣金加工在进行冲压/切割时，编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

 

　　3、折弯工序

 

　　钣金加工折弯工序很重要，首先得有精确的数据设计，然后根据材料的厚度进行折弯工具的选择，比如说刀具或者刀槽而这些工具在使用的过程中就是为了避免出现相互碰撞而造成钣金加工过程中的意外现象。在选定了折弯工具后就可以进行折弯加工，而对于钣金外壳来说折弯加工就是要做到顺序明确，一般情况下就是先内后外、先小后大，然后也可以从特殊到普通。

 

　　在进行钣金加工折弯的时候也要考虑到折弯的度数问题，一般情况下对于钣金外壳都是控制在30-40度之间，然后为了确保钣金加工件的完整则需要对其进行整平处理，这样就可以给钣金外壳一个比较好的外在形象。

 

　　4、焊接工序

 

　　在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。